功率模塊、射頻器件常用的陶瓷基板（Al?O?、AlN）表面能低，焊接難度大。吉田錫膏通過(guò)特殊助焊劑配方，實(shí)現(xiàn)陶瓷與金屬層的度連接，成為高導(dǎo)熱器件焊接的推薦方案。 界面張力優(yōu)化，提升潤(rùn)濕性 針對(duì)陶瓷基板表面特性，高溫?zé)o鉛 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）助焊劑表面張力控制在 22±2mN/m，較常規(guī)錫膏降低 15%，焊盤(pán)鋪展面積提升 20%，有效解決陶瓷基板邊緣虛焊問(wèn)題。 度結(jié)合，應(yīng)對(duì)熱應(yīng)力 焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度≥42MPa，在陶瓷與銅箔的熱膨脹系數(shù)差異下，經(jīng) 1000 次冷熱循環(huán)（-40℃~150℃）后界面無(wú)開(kāi)裂，適合功率芯片與陶瓷散熱基板的互連。 工藝適配，減少不良率 兼容流延成型、厚膜印刷等陶瓷基板制程，印刷后 2 小時(shí)內(nèi)可保持膏體形態(tài)； 500g 標(biāo)準(zhǔn)裝適配全自動(dòng)印刷機(jī)，刮刀壓力范圍放寬至 3-5kg/cm?，降低設(shè)備調(diào)試難度。 消費(fèi)電子錫膏：細(xì)膩顆粒焊 0201 元件，良率高，適配手機(jī)主板與耳機(jī)模組。天津高溫錫膏廠(chǎng)家

某手機(jī)品牌在新款手機(jī)主板焊接中，面臨著元件愈發(fā)密集、焊點(diǎn)間距微小的挑戰(zhàn)。主板上 0.3mm 間距的芯片引腳，常規(guī)錫膏焊接易出現(xiàn)橋連、虛焊等問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品良率 80%。選用吉田中溫?zé)o鉛錫膏 SD-510 后，其 25~45μm 的均勻顆粒，在精細(xì)鋼網(wǎng)印刷下，能精細(xì)覆蓋焊盤(pán)，橋連率降低至 0.1%。在 240℃回流焊工藝中，該錫膏流動(dòng)性良好，焊點(diǎn)飽滿(mǎn)，經(jīng)過(guò)高低溫循環(huán)測(cè)試（-20℃至 60℃，1000 次），焊點(diǎn)電阻變化率小于 3%，確保了主板在不同環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。新款手機(jī)量產(chǎn)良率提升至 95%，生產(chǎn)效率因減少返工大幅提高，有效降低了成本。山東低溫錫膏多工藝錫膏方案：回流焊 / 手工焊全適配，附參數(shù)表助快速投產(chǎn)。

【精密制造必備】吉田低溫錫膏：毫米級(jí)焊點(diǎn)的完美守護(hù)者 當(dāng)智能手表的屏幕越來(lái)越薄，當(dāng)無(wú)線(xiàn)耳機(jī)的芯片密度越來(lái)越高，微小器件的焊接精度成為制造瓶頸。吉田低溫錫膏系列，以 "微米級(jí)工藝 + 低溫保護(hù)" 雙優(yōu)勢(shì)，開(kāi)啟精密電子焊接新時(shí)代！ 20~38μm 超精細(xì)顆粒，挑戰(zhàn)焊接極限 YT-628/G 采用 Sn42Bi57.6Ag0.4 合金，顆粒度控制在 20~38μm，為發(fā)絲直徑的 1/3！無(wú)論是 0201 封裝的電阻電容，還是 0.4mm 間距的 BGA 芯片，都能實(shí)現(xiàn)焊盤(pán)全覆蓋，橋連率低于 0.05%。100g 針筒包裝搭配激光噴印技術(shù)，按需定量擠出，杜絕材料浪費(fèi)，特別適合打樣研發(fā)與小批量生產(chǎn)?！揪苤圃毂貍洹考锏蜏劐a膏：毫米級(jí)焊點(diǎn)的完美守護(hù)者 當(dāng)智能手表的屏幕越來(lái)越薄，當(dāng)無(wú)線(xiàn)耳機(jī)的芯片密度越來(lái)越高，微小器件的焊接精度成為制造瓶頸。吉田低溫錫膏系列，以 "微米級(jí)工藝 + 低溫保護(hù)" 雙優(yōu)勢(shì)，開(kāi)啟精密電子焊接新時(shí)代！ 20~38μm 超精細(xì)顆粒，挑戰(zhàn)焊接極限 YT-628/G 采用 Sn42Bi57.6Ag0.4 合金，顆粒度控制在 20~38μm，為發(fā)絲直徑的 1/3！無(wú)論是 0201 封裝的電阻電容，還是 0.4mm 間距的 BGA 芯片，都能實(shí)現(xiàn)焊盤(pán)全覆蓋，橋連率低于 0.05%。100g 針筒包裝搭配激光噴印技術(shù)，按需定量擠出，杜絕材料浪費(fèi)，特別適合打樣研發(fā)與小批量生產(chǎn)。

手機(jī)、耳機(jī)等消費(fèi)電子元件密集，焊點(diǎn)精度直接影響產(chǎn)品可靠性。吉田錫膏憑借細(xì)膩顆粒與穩(wěn)定性能，成為消費(fèi)電子制造的可靠選擇。 細(xì)膩顆粒應(yīng)對(duì)微型化挑戰(zhàn) 中溫?zé)o鉛 SD-510（Sn64Bi35Ag1）顆粒度 25~45μm，在 0.4mm 間距 QFP 封裝中焊盤(pán)覆蓋度達(dá) **，橋連率＜0.1%；低溫 YT-628（20~38μm）適配 0201 微型元件，0.3mm 焊盤(pán)填充率超 95%，解決藍(lán)牙耳機(jī)主板密腳焊接難題。 高效生產(chǎn)降低成本

100g 針筒裝適配半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，上錫速度 0.2 秒 / 點(diǎn)，較傳統(tǒng)鋼網(wǎng)印刷效率提升 50%，小批量試產(chǎn)材料利用率達(dá) 98%。助焊劑殘留少（固體含量≤5%），無(wú)需額外清洗工序，單批次生產(chǎn)成本降低 12%。 LED 照明錫膏方案：耐高溫抗?jié)駸?，焊點(diǎn)光澤度高，適配燈條與驅(qū)動(dòng)板焊接。

大規(guī)格 + 高觸變，適配功率模塊

500g 標(biāo)準(zhǔn)包裝滿(mǎn)足新能源汽車(chē)電控模塊的大規(guī)模生產(chǎn)需求，觸變指數(shù) 4.8±0.2，即使在 2mm 厚銅基板上也能保持膏體挺立，避免塌陷與橋連。針對(duì) IGBT 模塊的多層焊接工藝，顆粒度均勻性控制在 ±5μm，確保各焊點(diǎn)熔合一致性達(dá) 98% 以上。

綠色制造，契合行業(yè)趨勢(shì)

無(wú)鉛無(wú)鹵配方符合 IATF 16949 汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從源頭杜絕鉛污染，助力車(chē)企打造綠色供應(yīng)鏈。已通過(guò) AEC-Q200 車(chē)用電子認(rèn)證，適用于電機(jī)控制器、OBC 車(chē)載充電機(jī)、DC/DC 轉(zhuǎn)換器等關(guān)鍵部件焊接。 應(yīng)用案例 新能源汽車(chē)：某國(guó)產(chǎn)車(chē)企使用 YT-688 焊接電機(jī)控制器，經(jīng)過(guò) 10 萬(wàn)公里道路測(cè)試，焊點(diǎn)無(wú)熱疲勞開(kāi)裂

光伏儲(chǔ)能：某逆變器廠(chǎng)商采用 SD-588 焊接散熱基板，在 60℃高溫 + 95% 濕度環(huán)境下運(yùn)行 5 年無(wú)失效 高溫?zé)o鉛錫膏（熔點(diǎn) 217℃）在 150℃運(yùn)行焊點(diǎn)強(qiáng)度保持率 90%，鹽霧測(cè)試 1000 小時(shí)無(wú)腐蝕。佛山中溫?zé)o鹵錫膏多少錢(qián)

家電制造焊接選擇：穩(wěn)定工藝降本增效！天津高溫錫膏廠(chǎng)家

【高濕度環(huán)境焊接方案】吉田錫膏：應(yīng)對(duì)潮濕工況的防潮之選 沿海地區(qū)電子設(shè)備、衛(wèi)浴電器長(zhǎng)期處于高濕度環(huán)境，焊點(diǎn)易因水汽侵蝕失效。吉田錫膏通過(guò)防潮配方優(yōu)化，成為高濕度場(chǎng)景的可靠選擇。 抗潮耐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備壽命 無(wú)鉛 SD-510（Sn64Bi35Ag1）焊點(diǎn)經(jīng) 85℃/85% RH 潮熱試驗(yàn) 1000 小時(shí)，絕緣電阻下降＜10%，優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品 30%；有鉛 SD-310 添加特殊緩蝕劑，鹽霧環(huán)境中失效時(shí)間延長(zhǎng)至 500 小時(shí)。 助焊劑優(yōu)化，減少殘留腐蝕 采用低氯配方（Cl?含量＜500ppm），焊接后殘留物電導(dǎo)率≤8μS/cm，避免離子遷移導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn)。適配波峰焊噴霧工藝，助焊劑涂布量減少 20% 仍保持良好潤(rùn)濕性。 多規(guī)格適配，滿(mǎn)足不同需求 200g 便攜裝適合中小批量衛(wèi)浴電器生產(chǎn)，500g 標(biāo)準(zhǔn)裝適配沿海地區(qū)安防設(shè)備大規(guī)模量產(chǎn)。每批次提供防潮性能檢測(cè)報(bào)告，質(zhì)量可控。 天津高溫錫膏廠(chǎng)家