是針對片式電阻、電容、電感、連接器（如PogoPin）等微小金屬件的自動化電鍍生產(chǎn)線，通過滾筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件與鍍液的動態(tài)接觸，在保證鍍層均勻性的同時(shí)提升生產(chǎn)效率。其工藝涵蓋前處理、滾鍍（鎳/錫/金/銀等）、后處理及廢氣凈化，適用于0402至1206尺寸的電子元件批量加工。

高精度鍍層控制滾筒設(shè)計(jì)：六棱柱狀網(wǎng)板結(jié)構(gòu)（孔徑0.1-5mm可調(diào)），確保工件翻滾時(shí)與鍍液充分接觸，膜厚均勻性CV值＜3%參數(shù)調(diào)控：電流密度0.5-2A/dm?動態(tài)調(diào)節(jié)，滿足0.1μm超薄鍍金需求溫度控制±1℃，提升沉積速率穩(wěn)定性滾筒轉(zhuǎn)速5-20rpm精細(xì)匹配不同元件形狀 垂直升降式掛鍍電鍍生產(chǎn)線。滾鍍電鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)行情

生物基環(huán)保電鍍液的研發(fā)與應(yīng)用：

環(huán)保法規(guī)推動生物基電鍍液的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。深圳志成達(dá)公司開發(fā)的殼聚糖基無氰鍍銅溶液，通過生物大分子配位劑替代傳統(tǒng)物，毒性降低90%，鍍層結(jié)合力達(dá)5N/cm以上。生產(chǎn)線配套生物酶凈化系統(tǒng)，可將有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水。在汽車連接器生產(chǎn)中，該溶液的電流效率達(dá)88%，鍍層孔隙率低于0.5個(gè)/cm?。目前已實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，單條生產(chǎn)線年處理能力達(dá)50萬m?，滿足歐盟REACH法規(guī)對有害化學(xué)品的限制要求。 滾鍍電鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)行情節(jié)能電鍍線，降耗增效新典范。

陽極電泳生產(chǎn)線特性：陽極電泳設(shè)備是一種高技術(shù)、高要求、高裝飾性的底層防腐處理工序。在外加電場作用下，電泳液中的涂料微粒定向遷移，沉積在作為電極之一的工件表面形成保護(hù)性涂層。該設(shè)備需使用電泳漆（又稱水溶涂料），且電泳漆與蒸餾水要按一定比例稀釋后才能使用。電泳設(shè)備主要由電泳槽及攪拌循環(huán)系統(tǒng)、漆液超濾系統(tǒng)、漆液溫度調(diào)控系統(tǒng)、純水供給系統(tǒng)、電泳電源、電極液系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)和泳后沖洗系統(tǒng)等組成。電泳產(chǎn)品有亞光、平光、高光及彩色，性能處于國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。陽極電泳設(shè)備的工件為陽極，涂料是陰離子型；陰極電泳設(shè)備工件為陰極，涂料是陽離子型。按電源分為直流電泳和交流電泳，按工藝方法有定電壓和定電泳法。

先進(jìn)的自動化電鍍生產(chǎn)線在現(xiàn)代制造業(yè)中，自動化電鍍生產(chǎn)線正逐漸成為主流。這類生產(chǎn)線借助先進(jìn)的傳感器與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高度智能化操作。例如，通過對電鍍液的成分、溫度、pH值等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與自動調(diào)控，保證電鍍工藝的穩(wěn)定性。傳送系統(tǒng)能根據(jù)預(yù)設(shè)程序，精確地將零件送達(dá)各個(gè)處理環(huán)節(jié)，減少人工干預(yù)，降低人為誤差。同時(shí)，自動化生產(chǎn)線還具備故障診斷功能，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，系統(tǒng)會迅速發(fā)出警報(bào)并定位故障點(diǎn)，方便維修人員及時(shí)處理，大幅提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品質(zhì)量一致性更高，適用于大規(guī)模、高質(zhì)量要求的電鍍生產(chǎn)需求。精密溫控，確保鍍層均勻穩(wěn)定 。

自動化電鍍生產(chǎn)線的優(yōu)勢與應(yīng)用：自動化電鍍生產(chǎn)線通過機(jī)器人、傳感器和智能軟件實(shí)現(xiàn)全流程無人化操作，大幅提升生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。龍門式機(jī)械臂可精細(xì)抓取不同規(guī)格工件，按預(yù)設(shè)路徑完成掛鍍、滾鍍等工藝；AGV物流系統(tǒng)自動運(yùn)輸物料，減少人工干預(yù)。系統(tǒng)集成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、分析和追溯，支持工藝參數(shù)遠(yuǎn)程優(yōu)化。在汽車零部件電鍍中，自動化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)處理thousandsofpieces的產(chǎn)能，鍍層厚度偏差控制在±5μm以內(nèi)，降低人工成本和操作失誤風(fēng)險(xiǎn)，適用于大規(guī)模、高重復(fù)性的生產(chǎn)場景。全自動雙筒電鍍生產(chǎn)線。滾鍍電鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)行情

鍍液循環(huán)系統(tǒng)，廢液減排80%。滾鍍電鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)行情

連續(xù)電鍍生產(chǎn)線在電子行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用：

連續(xù)電鍍生產(chǎn)線專為卷狀材料（如銅箔、鋼帶）設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)從放卷、電鍍到收卷的全流程自動化。在印制電路板（PCB）制造中，連續(xù)鍍銅生產(chǎn)線通過水平式設(shè)計(jì)，利用陰陽極擺動技術(shù)消除邊緣效應(yīng)，鍍層均勻性達(dá)98%以上。針對5G高頻板材，生產(chǎn)線集成激光測厚儀和張力控制系統(tǒng)，確保0.5-3μm超薄鍍層的穩(wěn)定性。部分線體引入磁控濺射預(yù)處理技術(shù)，增強(qiáng)鍍層與基材的結(jié)合力。連續(xù)電鍍線的生產(chǎn)速度可達(dá)5-15米/分鐘，較傳統(tǒng)間歇式工藝效率提升40%，廣泛應(yīng)用于FPC柔性電路、LED支架等精密制造領(lǐng)域。 滾鍍電鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)行情