2025-07-11 09:37:38
切削液泡沫過多會(huì)影響金屬加工液的冷卻性和潤滑性,會(huì)影響產(chǎn)品性能,導(dǎo)致防銹性能、清洗性能、極壓性能不穩(wěn)定。原因:1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)——檢查水泵以及相關(guān)設(shè)備。2、切削液流速太快,氣泡沒有時(shí)間溢出——減小設(shè)備切削液流速。3、切削液液位低,水泵抽空——添加切削液至合適水位。4、切削液受到廢屑、油脂、污染物的污染,可能干擾液體的表面張力,導(dǎo)致液體產(chǎn)生泡沫。5、切削液本身性能不足——選擇合適的切削液or添加消泡劑。飛奧哪款產(chǎn)品有利于產(chǎn)品的清洗?鹽城不氧化切削液技術(shù)指導(dǎo)
OPT高光全合成切削液產(chǎn)品介紹:高光全合成切削液由水溶性聚醚、、PH值調(diào)整劑、防銹劑等添加劑復(fù)配調(diào)和而成,外觀為透明液體,具有出眾的出色潤滑性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1.推薦用于有色金屬的加工。2.亦可用于黑色金屬加工(不推薦用于黑色金屬加工)3.不發(fā)臭無需換液。4.低泡沫。
OPT高光全合成適用于3C電子行業(yè),筆記本電腦邊框高亮的部分則使用此類切削液,并且此類切削液不會(huì)出現(xiàn)發(fā)臭的現(xiàn)象,常受到加工廠的青睞,且此類切削液屬于環(huán)保切削液,不會(huì)出現(xiàn)污染環(huán)境的情況 蕪湖不過敏切削液不發(fā)臭飛奧潤滑油的服務(wù)怎么樣?
金屬加工液(MetalworkingFluids,MWFs)是金屬加工過程中用于潤滑、冷卻、防銹和清洗的液體,廣泛應(yīng)用于切削、磨削、沖壓、鍛造等工藝。以下是關(guān)于金屬加工液的一些常識(shí):
一、金屬加工液的主要類型1.油基加工液,它的成分:以礦物油或合成油為基礎(chǔ),加入極壓添加劑、抗氧化劑等。-特點(diǎn):潤滑性好,但冷卻效果差,適合重負(fù)荷加工(如深孔鉆、齒輪加工)。-類型:純油(StraightOil)、極壓油(EP油)等。2.水基加工液-成分:由水與乳化劑、潤滑劑、防銹劑等混合而成。-特點(diǎn):冷卻性能優(yōu)異,環(huán)保性好,但需定期維護(hù)。-類型:-乳化液(可溶性油):油分散在水中,潤滑性較好。-半合成液:油和化學(xué)添加劑的混合,平衡潤滑與冷卻。-全合成液:無油成分,冷卻性強(qiáng),適合高速加工。
飛奧知識(shí)小課堂,如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環(huán)保法規(guī)五大主要因素。首先我們考量不同的加工工藝選取適合的切削液。選擇合適的切削液需根據(jù)加工工藝的特點(diǎn)(如切削速度、負(fù)荷、排屑難度、熱生成量等)進(jìn)行針對(duì)性匹配。重負(fù)荷加工(拉削、齒輪加工、深孔加工)工藝特點(diǎn):切削負(fù)荷極高(如拉刀、齒輪滾刀的多刃切削),切削速度低,接觸壓力大,易發(fā)生刀具粘結(jié)或磨損。深孔加工(如**鉆)中,切削液需通過細(xì)長孔道輸送,對(duì)滲透性和排屑?jí)毫σ髽O高。主要的需求:極強(qiáng)極壓潤滑性,防止刀具與工件直接接觸導(dǎo)致的擦傷或燒結(jié)。高粘度或高流動(dòng)性(根據(jù)排屑方式),確保切削液到達(dá)切削區(qū)并攜帶切屑排出。推薦切削液:飛奧OPT3050高濃度半合成切削液(濃度 15%~20%):用于深孔加工(如鉆直徑>30mm 的孔),兼具潤滑性和流動(dòng)性,可通過高壓泵送排屑。飛奧潤滑油的**怎么樣?
飛奧知識(shí)小課堂,如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環(huán)保法規(guī)五大主要因素。選擇合適的切削液需綜合考慮加工場(chǎng)景的多個(gè)維度,包括加工工藝類型、工件材料特性、機(jī)床設(shè)備要求、加工精度需求等。以下從不同加工場(chǎng)景的關(guān)鍵影響因素出發(fā)。精加工(高精度加工)場(chǎng)景特點(diǎn):切削量小、速度高,追求表面光潔度和尺寸精度(如精密鏜孔、齒輪磨削)。主要的需求:潤滑性與清洗性優(yōu)先,其次是防銹和低泡沫。推薦切削液:飛奧OPT40半合成水基切削液(濃度5%~8%):兼具潤滑性和冷卻性,且清洗性優(yōu)于全合成,可快速?zèng)_走切屑和碎屑。切削液維護(hù)管理的必要性有哪些?蕪湖不過敏切削液不發(fā)臭
機(jī)器人冷卻液適合用哪款?鹽城不氧化切削液技術(shù)指導(dǎo)
切削液的使用過程之中常見問題與解決。1.泡沫過多:-原因:濃度過高、水質(zhì)硬、循環(huán)泵漏氣。-解決:添加消泡劑,調(diào)整濃度或水質(zhì)。2.異味或變質(zhì):-原因:微生物滋生。-解決:加強(qiáng)殺菌,清理系統(tǒng),更換新液。3.工件生銹:-原因:防銹劑不足、pH值過低、濃度過低。-解決:補(bǔ)加防銹劑,調(diào)整pH值和濃度。4.皮膚刺激:-原因:某些添加劑(如胺類)可能引起過敏。-解決:使用低敏配方,操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備。飛奧從事金屬加工液18年,飛奧切削液也經(jīng)過市場(chǎng)十幾年的驗(yàn)證,完全有能力避免或減少以上問題的出現(xiàn)鹽城不氧化切削液技術(shù)指導(dǎo)