臭氧氧化可高效降解循環(huán)水中的難降解有機(jī)物，電化學(xué)臭氧發(fā)生器（EOG）通過(guò)質(zhì)子交換膜電解水產(chǎn)生高濃度臭氧（50-200 g O?/kWh）。以PbO?陽(yáng)極為例，臭氧產(chǎn)率比傳統(tǒng)電暈法高30%，且無(wú)需空氣預(yù)處理。某印染廠將EOG集成至循環(huán)水系統(tǒng)，色度去除率>95%，并減少了污泥產(chǎn)量。

循環(huán)水中的Cu、Zn等重金屬可通過(guò)電化學(xué)沉積在陰極回收。采用旋轉(zhuǎn)陰極（轉(zhuǎn)速50 rpm）和脈沖電流（占空比20%）時(shí)，銅回收純度達(dá)99.5%，電流效率>80%。某電鍍廠循環(huán)水處理案例顯示，年回收銅2.5噸，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益明顯。 電化學(xué)系統(tǒng)處理能力可靈活調(diào)節(jié)。甘肅循壞水電極設(shè)施

氰的反應(yīng)物是電鍍、冶金廢水的典型毒性成分，電氧化技術(shù)能將其高效轉(zhuǎn)化為低毒產(chǎn)物。在堿性條件下（pH>10），氰根（CN?）在陽(yáng)極被直接氧化為氰酸根（OCN?），進(jìn)一步水解為CO?和NH?。采用Ti/RuO?-IrO?電極時(shí)，CN?去除率可達(dá)99.9%，且電流效率高達(dá)70%。若廢水中含重金屬（如Cu??），電氧化還可同步破絡(luò)合并沉淀金屬離子。該技術(shù)的重要參數(shù)是pH控制（防止HCN揮發(fā)）和氯離子濃度（NaCl作為電解質(zhì)時(shí)可生成活性氯強(qiáng)化氧化），實(shí)際應(yīng)用中需避免中間產(chǎn)物（如CNCl）的生成風(fēng)險(xiǎn)。陜西工業(yè)電極設(shè)施電化學(xué)技術(shù)處理循環(huán)水見(jiàn)效快。

溶解氧（DO）在電極氧化中扮演復(fù)雜角色：一方面作為去極化劑加速金屬溶解（如4Fe+3O?→2Fe?O?），另一方面在適當(dāng)條件下促進(jìn)保護(hù)性氧化膜形成。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)DO從0.1mg/L升至8mg/L時(shí)，碳鋼腐蝕速率可從0.01mm/a增至0.15mm/a。但在pH>9的堿性環(huán)境中，DO會(huì)促進(jìn)γ-Fe?O?致密膜生成，反而抑制腐蝕。這種濃度-效應(yīng)的非線性關(guān)系要求在實(shí)際監(jiān)測(cè)中必須精確控制DO水平。

氧化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)受電荷轉(zhuǎn)移、物質(zhì)擴(kuò)散等多因素控制。對(duì)于鐵電極，在pH=7的中性水中，其氧化電流密度通常為10??-10??A/cm?。當(dāng)形成鈍化膜后，電流密度可降至10??A/cm?以下。值得注意的是，氯離子存在時(shí)會(huì)使鈍化膜局部破裂，產(chǎn)生微米級(jí)的活性溶解點(diǎn)，此時(shí)電流密度呈現(xiàn)脈動(dòng)特征，這種非線性動(dòng)力學(xué)行為給電極壽命預(yù)測(cè)帶來(lái)挑戰(zhàn)。通過(guò)電化學(xué)阻抗譜（EIS）可有效表征這些動(dòng)力學(xué)過(guò)程。

循環(huán)水系統(tǒng)中微生物滋生會(huì)導(dǎo)致生物粘泥、管道腐蝕和換熱效率下降，電極電化學(xué)技術(shù)可通過(guò)原位生成殺菌劑（如活性氯、臭氧和羥基自由基）實(shí)現(xiàn)高效消毒。以鈦基涂層電極（Ti/RuO?-IrO?）為例，在含氯循環(huán)水中電解產(chǎn)生次氯酸（HClO），當(dāng)有效氯濃度維持在0.5-2 mg/L時(shí)，對(duì)異養(yǎng)菌的殺滅率超過(guò)99.9%。相比傳統(tǒng)化學(xué)加藥（如二氧化氯），電化學(xué)法具有精細(xì)控量、無(wú)藥劑殘留的優(yōu)勢(shì)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮電流密度（通常1-5 mA/cm?）、流速（>0.5 m/s防止結(jié)垢）和電極壽命（涂層穩(wěn)定性>5年）。某石化廠案例顯示，該技術(shù)使殺菌成本降低40%，且避免了化學(xué)藥劑對(duì)設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。電化學(xué)方法處理成本低于傳統(tǒng)工藝。

電鍍行業(yè)對(duì)電極材料的性能要求較高，鈦電極憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在該領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在電鍍過(guò)程中，鈦基二氧化銥陽(yáng)極在酸性鍍液中表現(xiàn)出良好的析氧催化性能，能夠穩(wěn)定地提供氧氣，促進(jìn)電鍍過(guò)程的進(jìn)行。同時(shí)，鈦電極的耐腐蝕性使其能夠在各種強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性和含重金屬離子的電鍍液中長(zhǎng)期使用，而不會(huì)對(duì)鍍液造成污染，保證了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，鈦電極的高催化活性還可以提高電鍍效率，縮短電鍍時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。在五金電鍍、裝飾性電鍍等領(lǐng)域，鈦電極的應(yīng)用明顯提升了電鍍工藝的水平和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。鋁電極電絮凝處理含油廢水，SS去除率>90%。陜西工業(yè)電極設(shè)施

電化學(xué)-生物耦合工藝COD負(fù)荷提升至3kg/(m?·d)。甘肅循壞水電極設(shè)施

在氯堿工業(yè)中，鈦電極的應(yīng)用具有性意義。傳統(tǒng)的石墨電極在電解過(guò)程中存在壽命短、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，而鈦基二氧化釕電極的出現(xiàn)改變了這一現(xiàn)狀。在電解飽和食鹽水生產(chǎn)氯氣、氫氣和氫氧化鈉的過(guò)程中，鈦基二氧化釕陽(yáng)極對(duì)析氯反應(yīng)具有優(yōu)異的電催化活性和選擇性，能夠在較低的槽電壓下高效地將氯離子氧化為氯氣，降低了電能消耗。同時(shí)，鈦電極的長(zhǎng)壽命減少了電極更換頻率，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。如今，鈦電極已成為氯堿工業(yè)電解槽的主流電極材料，推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。甘肅循壞水電極設(shè)施