功率模塊、射頻器件常用的陶瓷基板（Al?O?、AlN）表面能低，焊接難度大。吉田錫膏通過特殊助焊劑配方，實現(xiàn)陶瓷與金屬層的度連接，成為高導熱器件焊接的推薦方案。 界面張力優(yōu)化，提升潤濕性 針對陶瓷基板表面特性，高溫無鉛 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）助焊劑表面張力控制在 22±2mN/m，較常規(guī)錫膏降低 15%，焊盤鋪展面積提升 20%，有效解決陶瓷基板邊緣虛焊問題。 度結(jié)合，應(yīng)對熱應(yīng)力 焊點剪切強度≥42MPa，在陶瓷與銅箔的熱膨脹系數(shù)差異下，經(jīng) 1000 次冷熱循環(huán)（-40℃~150℃）后界面無開裂，適合功率芯片與陶瓷散熱基板的互連。 工藝適配，減少不良率 兼容流延成型、厚膜印刷等陶瓷基板制程，印刷后 2 小時內(nèi)可保持膏體形態(tài)； 500g 標準裝適配全自動印刷機，刮刀壓力范圍放寬至 3-5kg/cm?，降低設(shè)備調(diào)試難度。 高溫錫膏方案：耐 150℃長期運行，焊點牢固，適配汽車電子與工業(yè)電源。江門有鉛錫膏國產(chǎn)廠家

手機、耳機等消費電子元件密集，焊點精度直接影響產(chǎn)品可靠性。吉田錫膏憑借細膩顆粒與穩(wěn)定性能，成為消費電子制造的可靠選擇。 細膩顆粒應(yīng)對微型化挑戰(zhàn) 中溫無鉛 SD-510（Sn64Bi35Ag1）顆粒度 25~45μm，在 0.4mm 間距 QFP 封裝中焊盤覆蓋度達 **，橋連率＜0.1%；低溫 YT-628（20~38μm）適配 0201 微型元件，0.3mm 焊盤填充率超 95%，解決藍牙耳機主板密腳焊接難題。 高效生產(chǎn)降低成本

100g 針筒裝適配半自動點膠機，上錫速度 0.2 秒 / 點，較傳統(tǒng)鋼網(wǎng)印刷效率提升 50%，小批量試產(chǎn)材料利用率達 98%。助焊劑殘留少（固體含量≤5%），無需額外清洗工序，單批次生產(chǎn)成本降低 12%。 上海電子焊接錫膏半導體錫膏方案：高鉛合金耐高熱，適配功率器件封裝，抗熱循環(huán)性能優(yōu)。

某工業(yè)自動化設(shè)備制造商在生產(chǎn)高精度 PLC 控制系統(tǒng)時，面臨復雜工況下的焊接可靠性難題。PLC 模塊長期運行于高溫（比較高 70℃）、高濕（濕度 85% RH）及電磁干擾環(huán)境，原錫膏焊接的焊點在長期使用后出現(xiàn)氧化腐蝕、機械強度衰減等問題，導致信號傳輸中斷，售后返修率高達 12%。此外，模塊中 0.4mm 間距的 BGA 封裝芯片與多層陶瓷基板的焊接，對錫膏的潤濕性和抗熱疲勞性能提出嚴苛要求。
解決方案：采用吉田高溫無鉛錫膏 YT-880，其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金體系熔點 217℃，配合優(yōu)化的助焊劑配方，在 250℃回流焊工藝中實現(xiàn)快速鋪展，潤濕角≤15°，確保焊點與焊盤的緊密結(jié)合。合金中添加 0.05% 納米鎳顆粒，使焊點剪切強度提升至 50MPa，經(jīng) 1000 小時高溫老化測試后性能衰減小于 5%。助焊劑采用無鹵素中性配方，焊接后殘留表面絕緣電阻＞10^14Ω，徹底杜絕潮濕環(huán)境下的電化學腐蝕風險。

【高落差焊盤焊接方案】吉田錫膏：攻克高低差焊盤的上錫難題 混合封裝電路板常存在 0.5mm 以上高度差的焊盤，普通錫膏易因塌陷導致橋連。吉田錫膏通過觸變性能優(yōu)化，成為高落差焊盤焊接的可靠方案。 高觸變指數(shù)，保持膏體形態(tài) 觸變指數(shù)控制在 4.5-5.0（常規(guī) 4.0-4.5），在 0.8mm 高度差的焊盤上印刷后，2 小時內(nèi)膏體邊緣塌陷量＜5%，有效避免高低焊盤間的錫膏流動短路。 顆粒級配優(yōu)化，提升填充性 采用雙峰顆粒分布（20-45μm），大顆粒支撐膏體結(jié)構(gòu)，小顆粒填充間隙，在深腔焊盤（深度≥0.3mm）的填充率達 90% 以上，解決底部虛焊問題。 工藝驗證，降低不良率 經(jīng) AOI 檢測，高落差焊盤的橋連率＜0.08%，空洞率≤4%，較常規(guī)錫膏提升 50% 良率。適配 0.4mm 以上厚度的階梯鋼網(wǎng)，印刷壓力范圍放寬至 4-6kg/cm?。 錫膏存儲方案：25℃保質(zhì)期 6 個月，鋁膜密封開封即用，中小企業(yè)降本選擇。

【安防設(shè)備焊接方案】吉田錫膏：保障監(jiān)控設(shè)備長期穩(wěn)定運行 安防攝像頭、門禁系統(tǒng)、報警器等設(shè)備常部署于戶外，需應(yīng)對雨水、粉塵、高低溫等挑戰(zhàn)。吉田錫膏以強化性能，成為安防電子焊接的放心之選。 抗腐蝕耐候，適應(yīng)戶外環(huán)境 高溫無鉛 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）通過 500 小時紫外線老化測試，焊點無氧化；普通有鉛 SD-317（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）在鹽霧環(huán)境中失效周期延長 2 倍，適合海邊、工業(yè)區(qū)等腐蝕性場景。 高精度焊接，適配復雜電路 25~45μm 顆粒在 0.5mm 焊盤上覆蓋均勻，解決安防設(shè)備高密度 PCB 的橋連問題；觸變指數(shù) 4.5±0.2，印刷后 6 小時保持形態(tài)，適合多工序分步焊接。 工藝兼容，提升生產(chǎn)效率 支持回流焊與波峰焊，500g 標準裝適配高速生產(chǎn)線，每小時產(chǎn)能提升 15%；助焊劑活性適中，焊接后無需深度清洗，節(jié)省工時成本。 低介電常數(shù)（ε≤3.5）助焊劑殘留降低電磁干擾，保障 PLC 模塊信號穩(wěn)定性。中山哈巴焊中溫錫膏價格

納米級顆粒分散技術(shù)使焊點導熱率達 67W/m?K，是銀膠的 20 倍。江門有鉛錫膏國產(chǎn)廠家

【儀器儀表焊接方案】吉田錫膏：助力精密儀器高精度連接 萬用表、示波器、傳感器儀表等精密設(shè)備對焊點的導電性和長期穩(wěn)定性要求極高。吉田錫膏以均勻工藝和低漂移性能，成為儀器儀表焊接的理想選擇。 低電阻低漂移，保障測量精度 無鉛系列焊點電阻率≤1.7μΩ?cm，接近純錫導電性能，減少信號衰減；經(jīng)過 1000 小時常溫存儲，焊點電阻變化率＜1%，適合高精度傳感器電路焊接。 超細顆粒，適配精密封裝 低溫 YT-628（20~38μm）在 0.25mm 超細焊盤上的覆蓋度達 97%，解決 MEMS 傳感器、熱電偶等微型元件的焊接難題；觸變指數(shù) 4.0±0.2，印刷后形態(tài)挺立，避免塌陷影響精度。 工藝嚴謹，品質(zhì)可控 每批次錫膏提供粒度分布、熔點測試等 12 項檢測數(shù)據(jù)，確保顆粒均勻性與合金純度；無鉛無鹵配方契合儀器儀表的綠色制造趨勢。 江門有鉛錫膏國產(chǎn)廠家