喂料機負(fù)責(zé)將物料均勻輸送至生產(chǎn)線中，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，有單螺桿喂料機、雙螺桿喂料機和側(cè)喂料機等多種類型。單螺桿喂料機結(jié)構(gòu)簡單，適用于流動性較好的物料，能夠穩(wěn)定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機則能更精確地控制物料流量，對于一些對配料比例要求嚴(yán)格的生產(chǎn)場景，如化工原料生產(chǎn)、醫(yī)藥中間體制造等，雙螺桿喂料機能夠確保各種物料按照精確的比例進入生產(chǎn)線，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。側(cè)喂料機可在生產(chǎn)過程中補充添加特殊添加劑或少量物料，保證物料混合的均勻性和生產(chǎn)的連續(xù)性，尤其適用于需要在生產(chǎn)過程中進行微量添加的情況。水槽用于冷卻物料，多采用不銹鋼移動水槽，衛(wèi)生耐用。單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

雙階機造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時，**階段高速混合機將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，使助劑與 EVA 樹脂充分結(jié)合，生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產(chǎn)量方面，根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 50 - 100 千克；中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達到 200 - 300 千克，滿足包裝、裝訂、制鞋等行業(yè)對 EVA 熱熔膠的需求。單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計，減速和扭矩分配一體化。

在加工聚丙烯時，雙階機造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢明顯。**階段，高速混合機快速且充分地混合物料，確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹脂中，初步塑化效果良好。第二階段，雙螺桿擠出機通過合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和溫度，使聚丙烯顆粒具備良好的熔體流動速率和結(jié)晶度，在注塑成型時表現(xiàn)出出色的流動性和成型性，能夠滿足高精度注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。產(chǎn)能上，不同規(guī)模的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異。小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量一般在 80 - 150 千克；中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 200 - 400 千克；大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達到 500 - 800 千克，能夠為不同規(guī)模的注塑企業(yè)提供穩(wěn)定的聚丙烯顆粒供應(yīng)。

涂料生產(chǎn)制造色母粒時，雙階造粒生產(chǎn)線對顏料、分散劑、載體樹脂等原料要求不復(fù)雜。不同類型的顏料，有機顏料色彩鮮艷但穩(wěn)定性可能稍差，無機顏料穩(wěn)定性好但顏色可能相對單一，以及各種載體樹脂，它們的性能和形態(tài)有差異。但將這些原料按比例混合后，無需對顏料進行特殊的表面處理，如復(fù)雜的包膜處理等。**階段，初步混合塑化，使顏料和分散劑均勻分散在載體樹脂中。第二階段，制成顏色均勻、分散性好的色母粒，滿足涂料生產(chǎn)對色母粒的質(zhì)量要求，保證涂料顏色的一致性和穩(wěn)定性。自動潤滑系統(tǒng)和故障預(yù)警系統(tǒng)，降低設(shè)備故障率。

聯(lián)軸器用于連接電機和螺桿等轉(zhuǎn)動部件，傳遞扭矩。直聯(lián)式聯(lián)軸器較為常見，材質(zhì)多為優(yōu)良高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2） ，毛坯經(jīng)多重鍛造和真空淬火處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性。它能保證電機的動力高效、穩(wěn)定地傳遞給螺桿，使螺桿平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，減少振動和噪音，確保生產(chǎn)過程的順利進行。聯(lián)軸器在安裝時，需要嚴(yán)格控制其同心度和垂直度，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備振動和損壞。同時，定期對聯(lián)軸器進行檢查和維護，確保其連接牢固，潤滑良好，延長使用壽命。醫(yī)藥行業(yè)對物料控制精度要求高，雙階造粒生產(chǎn)線能精確控制。單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

化工行業(yè)常利用雙階造粒生產(chǎn)線制造化肥、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品。單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

換網(wǎng)裝置用于過濾物料中的雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。常見的有機頭液壓板式換網(wǎng)裝置，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)濾網(wǎng)堵塞影響物料擠出時，可通過液壓系統(tǒng)快速更換濾網(wǎng)，無需停機太久，減少生產(chǎn)中斷時間。濾網(wǎng)的目數(shù)可根據(jù)物料的純凈度和產(chǎn)品要求進行選擇，有效過濾掉物料中的雜質(zhì)顆粒，提高造粒產(chǎn)品的純度。換網(wǎng)裝置通常配備壓力傳感器，實時監(jiān)測濾網(wǎng)前后的壓力差，當(dāng)壓力差達到設(shè)定值時，提示操作人員需要更換濾網(wǎng)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)