多工位立臥復(fù)合加工中心,通過旋轉(zhuǎn)傳送裝置對(duì)臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的

加工平臺(tái)進(jìn)行循環(huán)輪轉(zhuǎn),以達(dá)到臥式主軸和立式主軸可對(duì)不同工件在不同方向上同時(shí)進(jìn)行加工以及工件拆裝與加工可同時(shí)進(jìn)行的目的,從而提高工件加工歡率。

多工位立臥復(fù)合加工中心,包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立

式加工工位,拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別設(shè)有與旋轉(zhuǎn)傳送裝置相配合的加工平臺(tái),該三個(gè)加工平臺(tái)以旋轉(zhuǎn)傳送裝置為中心成圓周均勻分布,

并且旋轉(zhuǎn)傳送裝置可帶動(dòng)該三個(gè)加工平臺(tái)在拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位上進(jìn)行循環(huán)輪轉(zhuǎn)。 江蘇立臥復(fù)合加工中心批發(fā)價(jià)格。蘇州購買立臥復(fù)合加工中心銷售

立臥兩用復(fù)合加工中心，能有效提高零件加工效率，并減少復(fù)合加工中心的制作成本。根據(jù)本**技術(shù)的靠前方面實(shí)施例，一種立臥兩用復(fù)合加工中心，包括：床身，所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒?dòng)的靠前回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述靠前回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有工件裝夾平臺(tái)；立柱，設(shè)置于所述床身的一側(cè)，所述立柱上設(shè)有刀庫，所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒?dòng)的Z向滑板，所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有加工主軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述加工主軸轉(zhuǎn)動(dòng)并定位于任意角度。 蘇州訂購立臥復(fù)合加工中心代理立臥復(fù)合加工中心品牌。

    臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y(jié)軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺(tái)、臥式主軸箱及刀庫，滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于臥式X軸滑座上，臥式Z軸立柱滑動(dòng)設(shè)置于臥式Y(jié)軸滑座上，臥式主軸箱滑動(dòng)設(shè)置于臥式Z軸立柱上，刀庫設(shè)置于臥式Z軸立柱上，加工平臺(tái)可拆卸地設(shè)置于滑臺(tái)上，滑臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。立式加工工位包括立式X軸滑座、立式Y(jié)軸龍門架、立式Z軸立柱、第二滑臺(tái)、立式主軸箱及第二刀庫，第二滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于立式X軸滑座上，立式Z軸立柱滑動(dòng)設(shè)置于立式Y(jié)軸龍門架上，立式主軸箱滑動(dòng)設(shè)置于立式Z軸立柱上，第二刀庫設(shè)置于立式Z軸立柱上，加工平臺(tái)可拆卸地設(shè)置于第二滑臺(tái)上，第二滑臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。[進(jìn)一步的方案，拆裝工位包括安裝基座，加工平臺(tái)可拆卸地設(shè)置于安裝基座上。

在復(fù)合加工機(jī)床方面，車銑加工可以完成車削加工硬質(zhì)材料難以完成的精密加工，其加工表面質(zhì)量可以和磨削相媲美，并且可以通過優(yōu)化切削用量來提高刀具壽命。當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已模糊了粗精加工等工序的概念，加工中心又把車、銑、鏜、鉆等類的工序集中到一臺(tái)機(jī)床來完成。一臺(tái)具有自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)交換工作臺(tái)和自動(dòng)轉(zhuǎn)換立臥主軸頭的鏜銑加工中心，不僅一次裝卡可以完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲和檢驗(yàn)等工序，還可以完成箱體5個(gè)面粗精加工的工序。 立臥復(fù)合加工中心多少錢？

復(fù)合加工工藝要點(diǎn)總結(jié)

?防止加工中出現(xiàn)干涉

由于車銑復(fù)合加工中心增加了銑削加工時(shí)的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu)，顯得較為龐大。在加工零件時(shí)，必須要考慮是否會(huì)與零件、夾具、機(jī)床工作臺(tái)（或轉(zhuǎn)盤）產(chǎn)生干涉與碰撞。解決的方法是，應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機(jī)床工作臺(tái)（或轉(zhuǎn)盤）和機(jī)床銑削主軸準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型，運(yùn)行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺(tái)干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整，通過加長(zhǎng)刀具刀桿的長(zhǎng)度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運(yùn)動(dòng)行程空間。

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    近年來核電、風(fēng)力發(fā)電，鐵路等行業(yè)的迅速發(fā)展，大型結(jié)構(gòu)件加工效率和加工精度成為制約行業(yè)的瓶頸，而大型的立臥轉(zhuǎn)換五面加工中心，能夠保證工件一次裝夾后，加工除底面外的五個(gè)面，兼有立式加工中心和臥式加工中心功能，加工過程能夠保證工件位置公差、加工精度，滿足及適用于箱體類復(fù)雜加工、大型回轉(zhuǎn)體類零件的加工。目前，對(duì)于大型立臥轉(zhuǎn)換五面加工復(fù)合加工技術(shù)的研究，國(guó)內(nèi)仍然處于引進(jìn)、吸收、消化階段，雖然國(guó)內(nèi)已開發(fā)出五面加工復(fù)合加工中心，但大型的五面加工復(fù)合加工中心目前在國(guó)內(nèi)尚屬研究階段，市場(chǎng)份額基本被國(guó)外企業(yè)壟斷，其技術(shù)現(xiàn)狀已制約了我國(guó)裝備制造業(yè)的發(fā)展。也使我國(guó)在很高數(shù)控機(jī)床引進(jìn)、吸收、消化、再創(chuàng)新方面受制于人。為了緩解很高、復(fù)合數(shù)控機(jī)床國(guó)產(chǎn)化的瓶頸問題，有必要研制一種滿足和適用核電、風(fēng)力發(fā)電，鐵路等行業(yè)所需大型結(jié)構(gòu)件、大型回轉(zhuǎn)體類零件的加工，并提高其效率和加工精度的大型立臥轉(zhuǎn)換復(fù)合加工中心。 蘇州購買立臥復(fù)合加工中心銷售

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