安路來(lái)特電解水設(shè)備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業(yè)某大型啤酒釀造企業(yè)，擁有多條自動(dòng)化啤酒生產(chǎn)線。在釀造過(guò)程中，發(fā)酵罐、管道及過(guò)濾設(shè)備等極易殘留啤酒花、酵母等有機(jī)物質(zhì)，傳統(tǒng)清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質(zhì)。引入安路來(lái)特電解水設(shè)備后，利用其高濃度陽(yáng)極電解液（次氯酸濃度達(dá)3000ppm）進(jìn)行CIP清洗。高濃度次氯酸強(qiáng)大的氧化性迅速分解有機(jī)殘留，殺滅微生物。清洗后，設(shè)備表面潔凈，微生物指標(biāo)遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，低鹽/氯化物技術(shù)避免了對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了維護(hù)成本。該企業(yè)啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性和保質(zhì)期明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場(chǎng)高度認(rèn)可飲料生產(chǎn)企業(yè)某飲料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)果汁飲料、茶飲料等。生產(chǎn)管道和灌裝設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)附著糖分、果肉纖維等，易變質(zhì)并影響產(chǎn)品口感。使用安路來(lái)特電解水設(shè)備的高濃度電解液進(jìn)行CIP清洗。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維，消毒殺菌，確保管道和設(shè)備無(wú)菌。而且，該設(shè)備產(chǎn)生的電解液廢物排放少，符合環(huán)保要求。自使用以來(lái)，飲料產(chǎn)品因設(shè)備清潔問(wèn)題導(dǎo)致的質(zhì)量投訴減少了80%，同時(shí)降低了化學(xué)清洗劑的使用，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。次氯酸水（電解水）使用后無(wú)殘留，無(wú)需進(jìn)行二次沖洗洗，減少水污染。日本環(huán)保CIP電解液發(fā)生器

安路來(lái)特高濃度電解液助力CIP清洗的優(yōu)勢(shì)剖析在CIP清洗領(lǐng)域，安路來(lái)特電解水設(shè)備的高濃度電解液表現(xiàn)明顯，優(yōu)勢(shì)明顯。其強(qiáng)大的去污與消毒能力首當(dāng)其沖。高濃度的陽(yáng)極電解液次氯酸可高達(dá)6000ppm，在面對(duì)食品加工設(shè)備上的頑固油脂、蛋白質(zhì)污漬以及微生物菌群時(shí)，能迅速滲透、氧化分解污垢，高效殺滅細(xì)菌、病毒和其他菌，極大縮短清洗時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。例如在肉類加工車間，設(shè)備表面易沾染大量油污與微生物，高濃度電解液可快速清潔并徹底消毒，保障生產(chǎn)衛(wèi)生**。設(shè)備兼容性與保護(hù)方面，該電解液采用低鹽/氯化物技術(shù)，雖濃度高但有效控制了鹽和氯化物含量，極大降低設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。相較于傳統(tǒng)高腐蝕性化學(xué)清洗劑，能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備維修與更換成本，為企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障，如乳制品加工生產(chǎn)線長(zhǎng)期使用后設(shè)備仍能保持良好運(yùn)行狀態(tài)。從環(huán)保與操作便捷性來(lái)看，廢物產(chǎn)生量極低，小于設(shè)備容量0.5%，減少了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，符合綠色生產(chǎn)理念。同時(shí)，操作界面簡(jiǎn)單易用，可精確控制電解液濃度和pH值等參數(shù)，確保每次清洗效果穩(wěn)定。且配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，操作人員能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化清洗管理，讓CIP清洗過(guò)程高效、可靠、無(wú)憂。韓國(guó)無(wú)腐蝕CIP氫氧化鈉發(fā)生器CIP清洗系統(tǒng)的主要部件是CIP清洗站，清洗站通常有兩罐式、三罐式、四罐式和五罐式。

安路來(lái)特便專注于電解水行業(yè)，憑借超50年的深厚積累，成為CIP清洗消毒領(lǐng)域的革新者。傳統(tǒng)CIP清洗消毒流程復(fù)雜，需高溫作業(yè)，歷經(jīng)水沖洗、堿洗、再水沖洗、消毒、水沖洗等多步，耗時(shí)耗水耗能。而安路來(lái)特電解水設(shè)備，以鹽和水為原料，就能產(chǎn)出陽(yáng)極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉），顛覆傳統(tǒng)流程。陽(yáng)極生成的次氯酸水，無(wú)毒無(wú)刺激無(wú)殘留，殺菌廣譜迅速，由人體嗜中性粒細(xì)胞或白細(xì)胞自然產(chǎn)生，**性極高。陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無(wú)需調(diào)濃度，無(wú)添加劑，相比化工合成燒堿，滲透力強(qiáng)、去污好、腐蝕性小。這一創(chuàng)新組合，使清洗流程簡(jiǎn)化為水沖洗、氫氧化鈉清潔、次氯酸消毒、然后水清洗4步，明顯縮短時(shí)間，提高設(shè)備稼動(dòng)率，節(jié)省能源與水資源。在技術(shù)特性上，安路來(lái)特設(shè)備采用低鹽低氯化物技術(shù)，避免腐蝕問(wèn)題；確保電解液參數(shù)穩(wěn)定，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致；可按需單獨(dú)或同時(shí)生產(chǎn)兩種電解液。此外，設(shè)備體積小、操作便捷，配備遠(yuǎn)程監(jiān)控，且采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)組件，整機(jī)原裝進(jìn)口，使用出廠設(shè)置即可輕松生產(chǎn)。從適用場(chǎng)景看，其CIP及CIP/HD系列發(fā)生器，能滿足食品、飲料等行業(yè)多種清洗消毒需求。無(wú)論是日常清洗，還是有特殊強(qiáng)度要求的場(chǎng)景，都能應(yīng)對(duì)自如。

陶瓷隔膜技術(shù)的應(yīng)用對(duì)安路來(lái)特電解水設(shè)備的**性有以下影響：防止氣體混合電解水時(shí)，陽(yáng)極產(chǎn)生氧氣，陰極產(chǎn)生氫氣，如果陰、陽(yáng)極室的氣體混合，在一定條件下可能會(huì)發(fā)生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽(yáng)極室隔開，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險(xiǎn)，極大地提高了設(shè)備運(yùn)行的**性。避免有害反應(yīng)發(fā)生在電解過(guò)程中，陽(yáng)極室和陰極室會(huì)產(chǎn)生不同的電解產(chǎn)物，如果這些產(chǎn)物相互混合，可能會(huì)引發(fā)有害反應(yīng)。陶瓷隔膜可以阻止陽(yáng)極室和陰極室電解液中電解產(chǎn)物的相互擴(kuò)散和作用，避免了有害反應(yīng)的發(fā)生，保證了設(shè)備和操作人員的**。穩(wěn)定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽(yáng)極電解液和陰極電解液的成分穩(wěn)定。如在產(chǎn)生次氯酸水的陽(yáng)極室，可防止陰極室的雜質(zhì)離子進(jìn)入，保證次氯酸的純度和穩(wěn)定性，減少因電解液成分不穩(wěn)定可能導(dǎo)致的**風(fēng)險(xiǎn)，如次氯酸分解失控等。增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性陶瓷隔膜化學(xué)穩(wěn)定性高、機(jī)械強(qiáng)度好，在長(zhǎng)期的電解過(guò)程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因隔膜故障導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)、泄漏等**事故，降低了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的**風(fēng)險(xiǎn)。在食品罐頭制造工廠，次氯酸被廣泛應(yīng)用于CIP清洗過(guò)程中。

安路來(lái)特電解水設(shè)備在價(jià)格方面具有以下優(yōu)勢(shì)：運(yùn)營(yíng)成本低節(jié)省鹽的用量：其獨(dú)特的低鹽低氯化技術(shù)，在生產(chǎn)500PPM高濃度次氯酸原液一噸時(shí)，只需1.5公斤鹽，比其他廠家設(shè)備節(jié)省4倍以上的鹽。以中型食品加工企業(yè)為例，一個(gè)月可省一萬(wàn)元以上的購(gòu)鹽費(fèi)。降低電力消耗：在生產(chǎn)1升FAC濃度為500ppm的陽(yáng)極電解液時(shí)，ANW系列設(shè)備約消耗4W左右的電力，相較于同類設(shè)備，能夠節(jié)約4倍的電力，長(zhǎng)期使用下來(lái)，電費(fèi)成本明顯降低。購(gòu)置成本性價(jià)比高多種標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格可選：擁有100多種標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)規(guī)格，只需選型，無(wú)需定做，小的發(fā)生器每小時(shí)生產(chǎn)500ppm次氯酸水20升，大的發(fā)生器每小時(shí)可生產(chǎn)高濃度次氯酸水六千升，用戶可以根據(jù)自身需求選擇合適的規(guī)格，避免了因定制化而產(chǎn)生的額外費(fèi)用。設(shè)備穩(wěn)定壽命長(zhǎng)：有50年以上的電解水技術(shù)，設(shè)備穩(wěn)定，故障概率幾乎為零，減少了因設(shè)備故障維修和更換帶來(lái)的額外成本，從長(zhǎng)期來(lái)看，降低了設(shè)備的總體擁有成本。愛沙尼亞envirolyte安路來(lái)特集團(tuán)授權(quán)上海安宇泰環(huán)?？萍加邢薰緸榘猜穪?lái)特中國(guó)總代理，量產(chǎn)規(guī)格齊全，有問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系！CIP清洗允許在不拆卸設(shè)備的情況下進(jìn)行清洗和消毒。韓國(guó)乳品CIP原位清洗

次氯酸殺菌廣譜、以及使用后能還原成普通水的特性，在食品加工領(lǐng)域得到充分驗(yàn)證。日本環(huán)保CIP電解液發(fā)生器

安路來(lái)特：價(jià)格與優(yōu)勢(shì)兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)5萬(wàn)元，水耗3000噸，能耗2萬(wàn)元。因化學(xué)品腐蝕，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬(wàn)元。引入安路來(lái)特電解水設(shè)備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬(wàn)元。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬(wàn)元左右。從價(jià)格看，雖前期購(gòu)置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品、水、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬(wàn)元。其優(yōu)勢(shì)在于簡(jiǎn)化清潔流程，保障食品**與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作方便、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價(jià)格上，合理投入帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保障飲料衛(wèi)生**，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。日本環(huán)保CIP電解液發(fā)生器