電磁流量計的優(yōu)點
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測量精度高:一般情況下,電磁流量計的測量精度可以達到 ±0.5%~±1%,甚至更高。這是因為它的測量原理不受流體的溫度、壓力、粘度等因素的影響,只與流體的導電率有關。
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測量范圍寬:能夠測量較大范圍的流量,從微小流量到大型管道的流量都可以準確測量。
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無壓力損失:流體在通過電磁流量計時,不會產(chǎn)生額外的壓力損失,對于節(jié)能和降低運行成本具有重要意義。
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適用于各種導電液體:可以測量各種導電液體的流量,如酸、堿、鹽溶液、污水、泥漿等。
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可靠性高:結構簡單,沒有可動部件,不易損壞,使用壽命長。同時,電磁流量計對流體的適應性強,能夠在各種惡劣的工作環(huán)境下穩(wěn)定工作。
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超聲流量計是利用超聲波在流體中傳播的特性制成的測速式流量計。以下是關于它的詳細介紹:
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工作原理:
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時差法:這是超聲流量計常用的測量原理。超聲波信號在流體中順流傳播和逆流傳播的速度不同,會產(chǎn)生時間差。通過測量這個時間差,并結合已知的管道參數(shù)等信息,可以計算出流體的流速,進而得到流量。例如,在管道的上下游分別安裝超聲換能器,一個換能器發(fā)射超聲波,另一個接收。流體靜止時,順流和逆流的傳播時間相同;流體流動時,順流方向傳播時間短,逆流方向傳播時間長,根據(jù)時間差與流速的關系得出流量值。
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多普勒法:當超聲波在含有懸浮顆?;驓馀莸牧黧w中傳播時,會產(chǎn)生散射。由于流體與超聲換能器之間有相對運動,接收到的散射信號與發(fā)射信號之間會產(chǎn)生多普勒頻移,該頻移與流體的流速成正比,從而可以測量出流量。常用于測量含有一定雜質(zhì)的液體,如污水、漿體等。
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波束偏移法:發(fā)送器沿垂直于管道的軸線發(fā)送一束聲波,由于流體流動的作用,聲波束會向下游偏移一段距離,偏移距離與流速成正比。不過這種方法應用相對較少。
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皂膜流量計的分類
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普通皂膜流量計:
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通常由手動操作,適用于實驗室和小型氣體流量測量場合。
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價格相對較低,操作簡單,但測量精度和自動化程度有限。
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使用場景偏向于實驗室和環(huán)境檢測
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電子皂膜流量計:
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配備了電子傳感器和顯示屏,可以自動測量皂膜移動的時間,并計算出氣體流量。
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具有更高的測量精度和自動化程度,適用于對測量精度要求較高的場合。
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一些電子皂膜流量計還可以與計算機連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和處理。
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使用場景偏向于實驗室和環(huán)境檢測。
應用場景差壓式流量計:廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)中各種流體的流量測量,如蒸汽流量測量、水流量測量等。速度式流量計:常用于城市供水、燃氣計量、工業(yè)管道中的流體流量測量,如自來水廠的水流量計量、燃氣公司的燃氣流量計量等。容積式流量計:在石油化工、精細化工、制藥等行業(yè)中,常用于高粘度流體的計量,如潤滑油、樹脂、藥品等的流量測量。質(zhì)量流量計:在石油、化工、食品、制藥等行業(yè)中,對高精度質(zhì)量流量測量有需求的場合,如原油計量、配料系統(tǒng)中的流量控制等。上海英菲計量,流量計校準前告知流程,讓客戶清楚明了。
渦輪流量計的缺點
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對流體的清潔度要求高:渦輪流量計的渦輪葉片容易受到流體中雜質(zhì)的磨損和堵塞,因此對流體的清潔度要求較高。如果流體中含有較多的雜質(zhì)或顆粒,需要在流量計前安裝過濾器,以保護流量計。
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對流體的粘度敏感:渦輪流量計的測量精度會受到流體粘度的影響。一般來說,適用于低粘度的流體測量,對于高粘度的流體,測量精度會有所下降。
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壓力損失較大:流體流經(jīng)渦輪流量計時,會產(chǎn)生一定的壓力損失。特別是在大流量的情況下,壓力損失可能會比較明顯,需要在系統(tǒng)設計時考慮這一因素。
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價格較高:相比于一些其他類型的流量計,渦輪流量計的價格相對較高,尤其是高精度、高性能的渦輪流量計。
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質(zhì)量流量計校準步驟
1.安裝與預熱
1.將質(zhì)量流量計水平或垂直安裝于管路(依型號要求),確保流體流向與標識一致,緊固支撐件以減少振動干擾。
2.連接標準質(zhì)量流量計或高精度稱重系統(tǒng),排凈管路氣泡,預熱30分鐘使流量計溫度穩(wěn)定。
2.零點校準
1.關閉流體閥門,確保管路內(nèi)無流動,保持介質(zhì)處于工作溫度。
2.調(diào)節(jié)流量計零點輸出至理論值(如4mA或0kg/h),通過變送器菜單或硬件調(diào)零消除零點漂移。
3.量程校準
1.通入滿量程流量(如**FS),待穩(wěn)定后對比標準設備示值。
2.調(diào)整量程系數(shù)或變送器參數(shù),使輸出信號(如20mA)與標準值誤差≤±0.1%FS。
4.多點校準
1.在量程范圍內(nèi)選取5點(如20%、40%、60%、80%、**),按升序調(diào)節(jié)流量并記錄標準值與流量計輸出。
2.計算各點誤差:誤差=(流量計讀數(shù)-標準值)/量程×**,線性度誤差應≤±0.2%FS。
5.重復性測試
在50%量程點重復通斷流量5次,記錄每次讀數(shù),計算極差與平均值的比值,重復性誤差應<0.1%。
6.溫度與壓力補償驗證
在不同介質(zhì)溫度(±10℃)和壓力(±10%額定值)下測試流量輸出,確認補償功能正常。
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