機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)時(shí)，則自動(dòng)停機(jī)。回收的高濃度有機(jī)廢水品質(zhì)高：色正、純凈、純凈。6、超高溫保護(hù)機(jī)能：在設(shè)定的溫定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，防范加熱溫度過(guò)高保護(hù)機(jī)能；桶內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，**閥將自動(dòng)泄壓，確保**。7、停電保護(hù)機(jī)能：忽然停電時(shí)，機(jī)械隨即自動(dòng)關(guān)機(jī)，以防再度供電時(shí)機(jī)械繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。低溫蒸發(fā)器裝置使用流程1、接通電源，（不包括自動(dòng)加料設(shè)備情形下）敞開(kāi)桶蓋，倒入臟溶液，蓋緊桶蓋，敞開(kāi)電源。2、機(jī)械加熱達(dá)到工業(yè)廢水沸點(diǎn)溫度，工業(yè)廢水受熱揮發(fā)而與不可蒸發(fā)的雜質(zhì)分開(kāi)。3、蒸氣工業(yè)廢水進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)，通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)散熱（也可以選項(xiàng)水冷冷卻）液化后，清潔的處置水，注入廢水收集桶。4、回收桶內(nèi)工業(yè)廢水被蒸干（是不是蒸干）后，傾倒入回收桶（可選下排），清理桶內(nèi)殘?jiān)?。橡膠行業(yè)借助低溫蒸發(fā)器處理橡膠加工廢液。黃岡工業(yè)低溫蒸發(fā)器

    螺旋回水管15的輸入端與供水管17的輸出端連接，螺旋回水管15的輸出端與回水管16的輸入端連接，回水管16的輸出端與冷卻箱18的輸入端連接，水泵19固定安裝在冷卻箱18上，水泵19的輸入端與冷卻箱18的輸出端連接，水泵19的輸出端與供水管17的輸入端連接，冷卻裝置14的左端與第二連接管20的輸入端連接，收集箱21的內(nèi)部設(shè)置有腔室，第二連接管20的輸出端與收集箱21的腔室相通，收集箱21的底端設(shè)置有排水管22，排水管22的輸入端與收集箱21的腔室相通；打開(kāi)第二閥門(mén)13箱蒸餾室5的腔室內(nèi)注入廢水，關(guān)閉第二閥門(mén)13開(kāi)啟***閥門(mén)9并啟動(dòng)真空泵11，在真空泵11的動(dòng)力下降低蒸餾室5腔室內(nèi)的氣壓，之后關(guān)閉真空泵11和***閥門(mén)9，啟動(dòng)加熱裝置3，使加熱管4對(duì)蒸餾室5腔室內(nèi)的廢液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的氣體水通過(guò)出氣管7進(jìn)入至冷卻裝置14內(nèi)部，經(jīng)過(guò)螺旋回水管15的冷卻，使氣體水凝結(jié)成液體水，再依次通過(guò)第二連接管20進(jìn)入至收集箱21的腔室內(nèi)，通過(guò)真空泵11降低蒸餾室5腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，進(jìn)而降低蒸餾室5腔室內(nèi)水的沸點(diǎn)，使水更容易蒸發(fā)，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)單，提高實(shí)用性。本實(shí)用新型的一種低溫蒸餾廢水處理設(shè)備，還包括中和裝置23、過(guò)渡連接管25、第三閥門(mén)27和第三連接管28。鎮(zhèn)江智能低溫蒸發(fā)器聯(lián)系方式低溫蒸發(fā)器的除沫裝置能有效防止泡沫夾帶物料。

    實(shí)際應(yīng)用案例案例1：某**藥企中藥提取液濃縮客戶采用低溫蒸發(fā)濃技術(shù)，日處理量30噸中藥提取液，可將粗產(chǎn)品濃縮到指定的濃縮比，不僅提升了中藥產(chǎn)能，同時(shí)提升了設(shè)備運(yùn)行的**性，降低了降低運(yùn)行能耗。案例2：某**煤化工企業(yè)雜鹽母液結(jié)晶客戶采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，日處理量15噸末端雜鹽母液，可以有效地抑制垢層形成，降低了系統(tǒng)的清洗維護(hù)難度，提升了設(shè)備的利用效率。案例3：某表面處理產(chǎn)業(yè)園鋅鎳合金廢水濃縮+結(jié)晶客戶采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，日處理量20噸鋅鎳合金廢水，蒸餾水的鎳含量<，濃縮物含水率≤18%，縮短了整體處置工藝流程，保障了末端排水指標(biāo)。低溫蒸發(fā)工藝正以“節(jié)能、高效、綠色”的優(yōu)勢(shì)重塑工業(yè)廢液處理格局。企業(yè)選擇時(shí)需結(jié)合水質(zhì)特性、處理規(guī)模及成本預(yù)算，匹配比較好工藝方案。隨著技術(shù)進(jìn)步，低溫蒸發(fā)將成為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)保技術(shù)之一。

    切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑用具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。切削液低溫蒸發(fā)器優(yōu)勢(shì)：1、蒸發(fā)溫度37-45度，蒸發(fā)溫度低，不易產(chǎn)生水垢；2、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，只需按時(shí)巡查及定期維護(hù)巡檢；3、高濃縮比；4、出水水質(zhì)較傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備好；5、能源只需380V工業(yè)用電，無(wú)需蒸汽鍋爐或者冷凝塔等外部輔助系統(tǒng)；6、低溫?zé)岜眉夹g(shù)成熟，且配件均可隨時(shí)市場(chǎng)采購(gòu)維護(hù)，維護(hù)費(fèi)用極低。所有配件均無(wú)需返廠維修；出水穩(wěn)定（排放或回用均可）切削液低溫蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域：乳化液（冷卻液和潤(rùn)滑油）脫模劑（鋁壓鑄行業(yè)）各種清洗廢水電路板廢水電鍍廢水磨削，硬化工藝廢水膜過(guò)濾濃縮水離子交換再生廢水放射性廢水垃圾滲濾液顏料廢水造紙廢水紡織染料廢水。定期對(duì)低溫蒸發(fā)器進(jìn)行性能測(cè)試是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。

    但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的一種低溫蒸餾廢水處理設(shè)備，包括支撐板1、加熱裝置3、蒸餾室5、進(jìn)水管6、出氣管7、***閥門(mén)9、***連接管10、真空泵11、第二閥門(mén)13、冷卻裝置14、回水管16、供水管17、冷卻箱18、水泵19、第二連接管20和收集箱21，支撐板1的底端對(duì)稱設(shè)置有四組支撐腳2，加熱裝置3固定安裝在支撐板1的頂端，加熱裝置3的內(nèi)部盤(pán)設(shè)有加熱管4，蒸餾室5固定組啊支撐板1的頂端，加熱管4環(huán)繞在蒸餾室5的圓周外側(cè)，蒸餾室5內(nèi)部設(shè)置有腔室，蒸餾室5頂端的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口與蒸餾室5的腔室相通，蒸餾室5頂端的左側(cè)設(shè)置有出氣口，出氣口與蒸餾室5的腔室相通，進(jìn)水管6的輸入端與蒸餾室5的進(jìn)水口連接，出氣管7的輸入端與蒸餾室5的出氣口連接，蒸餾室5的左端設(shè)置有抽氣管8，抽氣管8余蒸餾室5的腔室相通，抽氣管8的輸出端與***閥門(mén)9的輸入端連接，***閥門(mén)9的輸出端與***連接管10的輸入端連接，***連接管10的輸出端與真空泵11的輸入端連接，真空泵11的底端設(shè)置有四組支腳12，第二閥門(mén)13的輸出端與進(jìn)水管6的輸入端連接，供水管17的輸出端與冷卻裝置14相通，冷卻裝置14內(nèi)部設(shè)置有螺旋回水管15，螺旋回水管15盤(pán)設(shè)在冷卻裝置14內(nèi)部。低溫蒸發(fā)器的**防護(hù)裝置保障操作人員的**。鎮(zhèn)江智能低溫蒸發(fā)器聯(lián)系方式

煤化工領(lǐng)域中，低溫蒸發(fā)器可處理含甲苯和DMAC的廢水，處理后出水COD低于50 mg/L，滿足嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)。黃岡工業(yè)低溫蒸發(fā)器

    本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及**低溫余熱回收裝置的新型蒸發(fā)器。背景技術(shù)：**生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)放熱反應(yīng)過(guò)程，期間分別產(chǎn)生不同溫位的余熱。高、中溫余熱約占55％～65％，在so3吸收時(shí)產(chǎn)生的低溫余熱約占25％。原有的**裝置基本回收了高溫余熱和中溫余熱，并利用這兩部分的熱量產(chǎn)生中壓蒸汽，但是對(duì)于低溫余熱并未得到有效的利用。近年來(lái)，隨著我國(guó)**裝置的增加，**產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題日益突出，硫磺原材料成本過(guò)高；同時(shí)伴隨**積極倡導(dǎo)節(jié)能、降耗、減排的形勢(shì)下，為降低**生產(chǎn)企業(yè)成本開(kāi)支，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，增設(shè)低溫余熱回收系統(tǒng)成為近幾年業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)將來(lái)自硫磺制酸裝置的含so3一次轉(zhuǎn)化氣被高溫吸收塔內(nèi)噴淋的約200℃的99％的濃**吸收后，一并送入高溫循環(huán)酸槽，被設(shè)在槽內(nèi)的高溫循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器內(nèi)換熱產(chǎn)生低壓蒸汽，完成低溫余熱到蒸汽的轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)低溫余熱回收。蒸發(fā)器作為低溫余熱回收裝置的**設(shè)備，其設(shè)計(jì)以及制造顯得尤為重要。蒸發(fā)器采用釜式換熱器，管程介質(zhì)濃**，殼程介質(zhì)為脫氧鍋爐水，設(shè)備內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置。蒸發(fā)器設(shè)計(jì)以及制造存在許多的難點(diǎn)，這也是制約低溫余熱回收技術(shù)發(fā)展的原因之一：濃**在200℃的工況下。黃岡工業(yè)低溫蒸發(fā)器