PCB 板 CAF 測試：當 PCB 板板面線路或板內(nèi)金屬通孔間距過近，在高溫高濕環(huán)境下，板材吸濕后，相鄰銅線或孔壁高低電壓電極間會出現(xiàn)電化性遷移之絕緣劣化情形，即導電陽極絲（CAF）。CAF 現(xiàn)象會導致絕緣層劣化，甚至短路，嚴重影響設備性能和**，在汽車電子、航空航天等高可靠性領域必須進行專項驗證。聯(lián)華檢測在 CAF 專項檢測方面處于行業(yè)專業(yè)水準，擁有 16 臺多通道 SIR/CAF 實時監(jiān)控測試系統(tǒng)，可實現(xiàn) 4000 + 通道同時量測。測試依據(jù) IPC-TM-650 標準，在 85°C/85% RH 環(huán)境下施加偏壓，持續(xù) 240-1000 小時，若阻值降至≤10?Ω 或下降 10 倍則判定為不合格，通過該測試能幫助企業(yè)定位 PCB 板絕緣失效風險。航空發(fā)動機高溫部件經(jīng)嚴格測試，確保極端條件下**可靠運行。廣州高溫可靠性測試項目標準

聯(lián)華檢測具備強大的可靠性測試系統(tǒng)集成能力，能夠根據(jù)客戶需求構建一站式測試解決方案。將環(huán)境試驗設備、力學測試儀器、電氣性能測試系統(tǒng)等進行集成，實現(xiàn)自動化控制和數(shù)據(jù)共享。通過編程控制軟件，可自動設置測試參數(shù)、執(zhí)行測試流程，并實時采集和分析測試數(shù)據(jù)。同時，集成遠程監(jiān)控系統(tǒng)，客戶可通過網(wǎng)絡實時查看測試進度和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程協(xié)作和溝通。這種高度集成的測試系統(tǒng)不僅提高了測試效率，還確保了測試過程的準確性和一致性。廣州HAST可靠性測試平臺汽車動力系統(tǒng)經(jīng)機械與環(huán)境可靠性測試，保障高速運轉及復雜環(huán)境下的可靠性。

新能源汽車電池管理系統(tǒng)線路板振動測試：新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）的線路板對車輛的動力輸出和**至關重要。在車輛行駛過程中，電池管理系統(tǒng)線路板要承受來自路面顛簸、電機運轉等產(chǎn)生的持續(xù)振動。廣州聯(lián)華檢測為新能源汽車制造商提供針對電池管理系統(tǒng)線路板的振動測試服務。測試人員將線路板固定在專業(yè)的振動試驗臺上，該試驗臺能夠精確模擬不同路況下車輛的振動情況，可精細調控振動頻率、振幅和方向等參數(shù)。在測試期間，工作人員在電池管理系統(tǒng)線路板的關鍵焊點、線路連接部位粘貼應變片，用于監(jiān)測振動過程中這些部位的應力變化；同時，利用加速度傳感器測量線路板整體的振動加速度。比如在模擬車輛行駛 5 萬公里復雜路況的振動工況后，發(fā)現(xiàn)部分焊點出現(xiàn)微小裂紋，線路連接電阻增大，導致電池管理系統(tǒng)對電池狀態(tài)的監(jiān)測出現(xiàn)偏差。經(jīng)聯(lián)華檢測分析，是焊點設計和焊接工藝在長期振動下存在不足。據(jù)此，新能源汽車制造商可優(yōu)化線路板焊點設計，改進焊接工藝，增強電池管理系統(tǒng)線路板在復雜振動環(huán)境下的可靠性，確保新能源汽車電池管理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提升新能源汽車的整體性能和**性。

工業(yè)控制設備常應用于工廠車間等環(huán)境，可能接觸到腐蝕性氣體、液體等，其中鹽霧腐蝕是常見的問題。廣州聯(lián)華檢測為工業(yè)控制設備制造商提供 PCB 板鹽霧腐蝕測試服務。測試時，將工業(yè)控制設備的 PCB 板放置于鹽霧試驗箱內(nèi)，依據(jù)相關標準和實際使用環(huán)境，向試驗箱內(nèi)噴射一定濃度的鹽霧，模擬沿海地區(qū)或存在鹽霧污染的工業(yè)環(huán)境。在測試過程中，聯(lián)華檢測嚴格控制鹽霧濃度、溫度、濕度以及測試時間等參數(shù)。例如，對于應用于海邊工廠的工業(yè)控制設備 PCB 板，模擬鹽霧濃度為 5%，溫度 35℃，相對濕度 95% 的環(huán)境，持續(xù)測試 1000 小時。期間，定期使用高精度的電子測試設備對 PCB 板的電氣性能進行檢測，如測量線路的電阻、絕緣電阻等參數(shù)，查看是否因鹽霧腐蝕而發(fā)生變化；通過外觀檢查，觀察 PCB 板表面的銅箔線路是否出現(xiàn)腐蝕、生銹，焊點是否出現(xiàn)腐蝕松動等情況。在一次針對某工業(yè)自動化生產(chǎn)線控制設備 PCB 板的鹽霧腐蝕測試中，發(fā)現(xiàn)部分銅箔線路出現(xiàn)腐蝕斷路，絕緣電阻大幅下降。經(jīng)聯(lián)華檢測分析，是 PCB 板的防護涂層厚度不足，無法有效抵御鹽霧腐蝕。聯(lián)華檢測運用先進設備，為智能家居產(chǎn)品開展可靠性測試，提升用戶體驗。

濕度測試：濕度測試是評估電子元器件在潮濕環(huán)境下可靠性的關鍵手段。聯(lián)華檢測的濕度測試，能夠模擬相對濕度從 20% 到 95% 的環(huán)境。在測試過程中，將電子元器件放置于濕度試驗箱內(nèi)，設置特定的濕度和溫度條件，并保持一定的測試時間。期間，使用專業(yè)設備監(jiān)測電子元器件的性能變化，查看是否會出現(xiàn)短路、斷路、腐蝕等問題。例如，對于一些在潮濕環(huán)境中使用的智能家居設備，通過濕度測試發(fā)現(xiàn)部分設備的金屬外殼出現(xiàn)生銹跡象，內(nèi)部電路板部分焊點也有輕微腐蝕，導致信號傳輸不穩(wěn)定。這表明該設備在防潮設計方面存在不足，需要改進。聯(lián)華檢測憑借專業(yè)的檢測技術，能夠及時發(fā)現(xiàn)這些由濕度引發(fā)的潛在風險，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品在潮濕環(huán)境下的可靠性。定期校準測試設備，嚴格遵循校準周期，是確?？煽啃詼y試數(shù)據(jù)準確性的基礎。廣州氣候可靠性測試服務

汽車電子系統(tǒng)歷經(jīng)電磁兼容性可靠性測試，避免信號干擾，保障行車**穩(wěn)定。廣州高溫可靠性測試項目標準

芯片高溫反偏（HTRB）測試：芯片在電子設備中猶如 “大腦”，其可靠性至關重要。聯(lián)華檢測開展的芯片高溫反偏測試，旨在驗證芯片長期可靠性。測試時，將芯片置于高溫環(huán)境，如 125℃，并在其引腳施加反向偏置電壓。這一過程需持續(xù)數(shù)千小時，期間利用高精度電流測量設備，實時監(jiān)測芯片漏電流變化。因為隨著時間推移與高溫、反向偏壓作用，芯片內(nèi)部缺陷可能逐漸顯現(xiàn)，漏電流異常便是關鍵表征。例如，某型號芯片在測試 800 小時后，漏電流出現(xiàn)明顯上升，經(jīng)分析是芯片內(nèi)部的氧化層存在細微缺陷，在測試條件下引發(fā)電子遷移，致使漏電流增大。通過這類測試，企業(yè)能提前察覺芯片潛在問題，優(yōu)化設計與制造工藝，保障產(chǎn)品在長期使用中的穩(wěn)定性，尤其對汽車電子、工業(yè)控制等高可靠性需求領域意義重大。廣州高溫可靠性測試項目標準